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01.05.2002
Sistema
de Telemetría de Horno: Para mejorar la Capacidad de Vigilancia
del Horno
A
fin de satisfacer los requerimientos cada vez mayores de VIGILANCIA DE
LA UNIFORMIDAD DE LA TEMPERATURA, Datapaq ha actualizado su sistema Furnace
Tracker con objeto de permitir que la supervisión de la temperatura se
realice en tiempo real. Esto significa que los hornos de lotes grandes,
que con frecuencia deben sacarse de producción durante al menos dos días
a fin de llevar a cabo una inspección, ahora pueden inspeccionarse rápida
y fácilmente y sin interrupciones.
Un registrador de
datos con un transmisor incorporado se coloca en el interior de una barrera
térmica, diseñada para protegerlo del calor del horno durante la inspección.
Ésta a su vez se coloca en un dispositivo que cuenta con termopares instalados
en una plantilla de inspección típica de 9 puntos. De esta forma, el sistema
puede enviarse a través del horno como si se tratara de una carga normal.
Debido a que los termopares
y el registrador están contenidos dentro del dispositivo de inspección,
no hay necesidad de termopares colgantes que maniobrar a través de la
puerta del horno. Esto ahorra tiempo durante la configuración, y lo que
es más importante, es un método más seguro.
Contar con una transmisión
en tiempo real del horno permite que los técnicos puedan observar con
precisión cuando todos los termopares de inspección se encuentran dentro
de la tolerancia, momento en el cual puede dar comienzo el registro de
datos. Además de transmitirse fuera del horno, los datos también se guardan
en el registrador. Esto evita cualquier pérdida corta en la transmisión
de RF, invalide la inspección.
El nuevo sistema de
telemetría puede funcionar a una temperatura ambiente de hasta 110°C,
lo que hace que sea adecuado para procesos de tratamiento de soluciones
de aluminio en los que se utiliza un sistema de templado brusco en agua.
A fin de complementar
a este sistema, Datapaq introducirá próximamente un nuevo software específicamente
diseñado para llevar a cabo inspecciones de uniformidad de la temperatura.
Esto permitirá que el usuario pueda realizar cálculos instantáneos sobre
rangos de inspección especificados (mínimo, máximo, amplitud, desviación
del conjunto, etc.), y sumar o sustraer las compensaciones de calibración
de los termopares de los datos brutos a fin de ofrecer una lectura verdadera
de la temperatura.
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