温度プロファイリングとは？ |
温度プロファイリングとは、製品がコンベア輸送あるいはバッチプロセスを通過する際に、製品 （又は雰囲気エア） の温度を記録したり、 解析 したりするプロセス の事 です。データは、グラフ（プロファイル）及び数値データの両方で表示されます。これらの情報は最も簡単な形式で、製品がある特定の温度以上にある時間、いつ最高温度に達したか、また最高温度 が何℃かを 知らせてくれます。
そのため、プロセスエンジニアの方々は、その製品に理想的なプロファイルはどのようなものであるかが分かり、かつ理想的状態との差異 が 潜在的問題あるいは品質 不良であるかを示してくれます 。プロファイル を解析する事により 、 製品が最高品質にあるかを検証するこが可能となり、それにより生産量の増加や 生産上の問題解決 につながります。
オーブン、ファーネスあるいはキルンは、お客様のビジネスの核心であり、完成品の 品質及び信頼性はその性能によって決まります。全実行プロセスにおける各製造 工程 に詳しいかもしれませんが、本当にあなたのオーブン、ファーネスあるいはキルン内部で何が起こっているかを正確に理解していますか？
日常の温度測定は、お客様のプロセスの最適化、プロセスコントロールの検証及び必要時に修正を行うために、信頼できるデータを提供 致します 。
日常の測定により以下のことにお役に立ちます。
各 Datapaq システムには ４つのコンポーネントが含まれています。データロガー、データロガーを保護するための耐熱ボックス、データを 解析 するソフトウェア及び製品に取り付ける熱電対です。温度プロファイリングは ３つの簡単なステップから成ります。正確で信頼性のある温度プロファイルを獲得するには、以下のことが必要です。
このユーザーに優しいソフトウェアは、図形及び数字の２つのタイプのデータを提供します。図形データは、 前面のプロファイル形状の検証を行うために、 過去 のプロファイルまたはトレランスバンドと一緒に 重ね合わせることが できます。数字データは、業種 に特化したプロセス性能測定データを作るために 簡単に 操作 できます。一度のキーボード操作 で、単ページの標準レポートが入手でき、このレポートは QC/ISO9000 文書の作成あるいは顧客にプロセスコントロールの証明を提供するのに適しています。
一日に数回 測定 する会社もありますし、一般的にはそれよりも少ないです。どのようなプロファイルスケジュールを好まれるかに関わらず、定期的なプロファイリング が測定費用の元が取れるということにすぐに気 付かれる でしょう。
Datapaq システムは、使いやすく、分かりやすい システムです。プログラム可能なソフトウェアにより、各ラインオペレータ は簡単に ソフトェア操作を 実行でき、 トレーニング時間を最小限に抑えます。
ユーザーの皆様は、簡単なコンフィギュレーションセッションを一度行うだけで、画面及び便利なソフトウェアの特性をご自分の要求に合わせて調整できます。
Datapaq 社は、多くの異業種及びプロセスに対して、温度測定 システムを提供致します。弊社のご提供する製品範囲の詳細については、 製品 セクションをご覧下さい。
持続時間が 10 秒間から 10 日間までのプロセスに対してプロファイルします。我々は以前には 1,650 度までの温度を測定したことがあり、またあらゆるサイズの耐熱ボックス （ 18 mm 〜 1 m 以上、0.32 kg 〜 455 kg ） を有しております。 100 種類以上の様々な耐熱ボックスを有しているため、様々な業種やプロセスのニーズに応えることができます。
1. 新しいプロセスをすばやくセットアップ
プロセスのモニタリングを通じて、プロファイル情報データベースを作ることができ、正確に効率的に新しいプロセスを開発する時に役立ちます。どのような温度設定及びラインスピードがベストな製品品質をもたらしてくれるかが、正確にお分かりになるでしょう。
2. 品質に影響を与える前に、問題を事前に認識
統計プロセスコントロール機能が潜在的問題を認識するため、あなたのご都合にあわせて予防保守メンテナンスの予定を立てることが可能です。
3. 不良を迅速に発見
不適当な加熱のために問題が発生した場合、すぐにその原因と位置を確定できます。必要な修正処置を決定するために、プロファイル情報を分析し、次いで変更事項が成功したことを証明するために、後続のプロファイルを実行してください。
4. 生産性の向上
プロファイルの分析が、いかに及びどこで操作を最適化するかを知らせてくれます。温度での時間及び加熱比率のバランスをとることによって、ラインスピード及び製品 数 を向上させることができます。プロセスで製品に起こっていることを正確に理解することによって、テスト実行及びプロセスセットアップに費やす時間を最小限にできるため、より多くの有益な製品実行が行えます。
5. プロセスコントロールの検証 （ ISO9000 ）
単ページの標準レポートは、我々のシステムがプロセスコントロールを検証する一つの方法です。 全て のデータファイルもまた完全に追跡可能です。各データファイルは、プロセスが 制御 され、反復可能な 方法 で 実行されている ことを 立証する必要がある温度情報に加えて、 オペレータ名、製品タイプ、日付、時間及びデータロガーシリアル番号も含みます。
6. 燃料コストの最小化
上昇の一途をたどる燃料コストは、運営予算に重大な影響を与えることでしょう。純然たる事実は、コストが低ければ低いほど、利益は高くなります。それぞれの Datapaq システムは、お客様が最高の効率で可能な限りベストな製品を製造するのに必要な情報を提供致します。加熱を減らすことは、燃料を減らすことです！そして、燃料消費量がより少ないこともまたポジティブな環境作用を有します。
7. 製品品質のコントロール
増え続ける廃品の山またはますます多くなっていく顧客からの返品は、ただ一つ、何かが故障しているということを意味しています。生産期間中に製品に起こっている状況を 正確 に理解しているならば、とても簡単に不良品 を減らし、やり直しを減らし、 スクラップ を減らし、返品を減らすことができます。問題発生前の予防は、更なる利益を意味し、顧客満足を継続して確保できます。