电 子 制 造
Datapaq经常参加全球性的商业展览。欢迎光临! 请点击这里以查看我们的全部会展安排.

回流焊接工艺缺陷会造成不必要的费用

很多回流焊接工艺缺陷是由工艺的关键部分的炉温错误引起的。

此类电路板故障将给您和客户带来不必要的花费。同时随着可追溯性在业界变得越来越重要，您将承受不起犯此类可预防的错误。

在回流焊接业中，为了每次都能获得理想的电路板，您必须将温度调到恰到好处。现在有了无铅焊料，因此工艺温度变得愈发重要。

现在有了 Datapaq 温度曲线测绘系统，您每次都可以搞定所有的电路板。

目前已有数千个Datapaq温度跟踪系统正在世界各地被广泛使用。我们的许多客户本身就是业界领导者。华硕（Maintek）、富士康（Foxconn）、天宏（Celestica）、诺基亚（Nokia）、长虹、东方通信（East Communication）、摩托罗拉（Motorola）、汉高乐泰（Henkel Loctite）、 伟创力（Flextronics）、环球仪器（Universal Instrument）、台达（Delta）、西门子（Siemens）以及其他许多公司都在使用 Datapaq 回流温度跟踪仪系统来进行温度监控分析。

什么是温度曲线测试？

Datapaq 系统由一个可编程数据记录器、一个隔热箱（由包封在不锈钢内的高效隔热层构成）、热电偶（可附接在产品上）以及 Insigh t分析软件等组成。

系统在穿越回流炉的同时采集精确的温度信息。接着便可用Insight软件来分析所保存的数据，以确保获取所需的信息来优化温度曲线。现在有了中文软件以及中国分公司的有效服务和支持，产品的温度检测从来没有变得如此简单。

优点

  • 确保产品达到焊接规格。
  • 突出显示炉中的冷热点。
  • 节省炉设置所需的时间和金钱。
  • 使产能最大化。
  • 提供 ISO9000 所要求的过程可追溯性的证明。

只需简单的三个步骤 ……

 

1. 易于设置

2. 穿越过程

3. 分析

重置数据记录器并将温度测量探头连接至产品。 将记录器放在隔热箱中。使记录器与产品一起穿越回流炉以记录几千个温度读数。 用Insight软件来确切了解炉内正在发生的情况。

Datapaq 产品范围

Datapaq 提供适合多种用途的系列产品，包括进口较低的回流炉用的系统和一种全新的低成本系统等。欲知详情，请联系我们。

所有的 Datapaq 系统都包含一个可编程数据记录器、一个隔热箱（由包封在不锈钢内的高效隔热层构成）、热电偶（可附接在产品上）以及 Insight 分析软件等。

 

Q18数据记录器系列

 

12个信道、超 小低高度、快速采样, 或极超窄的宽度可选……无论何种需求，新型Q18系列记录器都是您的最佳选择。

  • 超快USB连接
    下载后数据仍然存
  • 超窄的宽度可选——不超过60mm宽
    我们的记录器/隔热箱组合的适应性无人能
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  • 小低高度——不超过12mm高
    低入口/低挡板的炉子……没问题

  • 采样间隔短至0.05秒
    永葆准确精密

  • 每信道18,000个读数
    更多数据点，更高分辨率

  • 精度高达0.5℃
    给您足够的信心

  • 快速充电
    随时备用！

  • 易用的Datapaq启动/停止按钮
    不会丢失数据，也不会浪费时间

 

技术规格

存储量  

每信道18,000个读数

采样间隔  

0.05秒～10分钟

精度  

±0.5℃
分辨率
  

0.1℃
最高内部工作温度  

85℃

数据采集启动方式  

启动/停止按钮、时间或温度触发

电池  

可充电镍氢电池（NiMH）


数据记录器

部件编号

尺寸

重量

温度范围

信道数

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 DQ1812 20 x 60 x 237mm 0.30kg -200℃ a 1,370°C 12
DQ1810 20 x 60 x 221mm 0.35kg -200℃ a 1370℃ 10
DQ1860 12 x 106 x 150 mm 0.35kg -200℃ a 1370℃ 6
DQ1862 20 x 57 x 165mm 0.25kg -200℃ a 1370℃ 6
DQ1861 12 x 62 x 302mm 0.375kg -200℃ a 1370℃ 6

 

隔热箱

 

这些隔热箱坚固而又轻巧，在长期的使用中承耐苛刻的炉温过程,高可靠性。用高级不锈钢制成，现在还配有经过改进的易用而又安全的按钮开合方式。 。

 

处于温度的时间（分钟）

    

部件编号

尺寸

重量

@150℃ @200℃ @280℃

数据记录器

   
TB2081 28mm 0.6kg 13 10 7 DQ1812 Click for larger image
   
TB2082 35mm 0.7kg 18  13 10 DQ1812 Click for larger image
               
TB2061 28mm 0.6kg 13 10 7 DQ1810
             
TB2062 35mm 0.7kg 18 13 10 DQ1810
             
TB2064 20mm 0.6kg 12 9 6 DQ1860
             
TB2015 25mm 0.7kg  16 13 10 DQ1860
             
TB2065 29mm 0.7kg  18 13 10 DQ1860
             
TB2020 29mm 0.5kg 13 10 7 DQ1862
             
TB2021 35mm 0.65kg 18 13 10 DQ1862
             
TB2066 20mm 0.65kg 11 8 6 DQ1861
             
TB2067 25mm 0.75kg 15 11 8 DQ1861
             
TB2068 29mm 0.8kg 18 13 10 DQ1861

 

Datapaq可生产200多种隔热箱。联系我们时请提供过程详情以便为您挑选合适的隔热箱

 

回流温度跟踪仪Insight分析软件

新版v3.50 软件——2006年12月发布

新增功能包括：平均温度图表、
温度变化率图表、曲线下面积计算。

 

Datapaq的Insight分析软件非常全面而又易用，用来对电子组装过程进行温度曲线测试。

Insight软件带有易于使用的向导，可详细分析炉温曲线。所有关键的温度曲线测试结果都呈现在一个一目了然的屏幕上，从而可立即对过程进行验证。

 

点击此处以下载Insight软件或Datapaq温度曲线文件浏览器。该浏览器是一种免费演示软件，可用来查看由回流温度跟踪仪Insight软件生成的Datapaq温度曲线（称为温度曲线文件）。


主要特点：

  • 主要分析功能包括最高/最低温度、处于温度的时间、斜率计算、上升和下降计算以及峰值差等
  • 进行简 单易的SPC（统计过程控制）计算
  • 通过简易升级还可将快速烘炉设置（Datapaq独创的一种烘炉设置系统）包括在内
  • 全面支持波焊分析（将所有的关键波焊参数都汇集到一个一目了然的表格中）
  • 通过单击email按钮来共享温度曲线数据

  • 回流结果表可加快分析速度

 

 

 

分析功能

可计算每个热电偶的下列参数：

  • 最大/最小：最高、平均和最低温度以及到达这些温度时的精确时间。

  • 处于温度的时间：在预定的临界温度以上所花的时间。

  • 上升/下降：在用户所定义的温度范围内每个探头的加热和冷却速率。

  • 斜率：每个探头的最大加热和冷却速率、加热和冷却的发生时间以及每个探头的平均温度变化率。

  • 峰值差：在温度曲线中两个探头所记录的温度之差达到最大时的温差。因此可用来摸清产品的何处会出现最糟糕的加热不均的情况。

  • 查看数据：每只热电偶在整个运行期间的原始温度和时间数据。

 

 

SPC（统计过程控制）
用Insight新集成的统计过程控制
（SPC）功能可预防烘炉过程问题的发生。可查看并分析关键分析参数（如最大斜率、液相以上的时间、峰值温度等）的历史数据变化而不必导出数据。

温度曲线预测控制

可通过简单的温度曲线预测来分析配方设定的变化对温度曲线的影响。这有助于找出任何给定产品的最佳设定，而无需多次在炉中进行试验，从而节省时间和费用。

警报

为了提高易用性和分析速度，Insight软件还具有用户可配置的警报功能。可以为温度曲线的任何临界参数指定一个警报值。如果曲线的任何部分超过此警报值，屏幕上将出现清晰的指示。可设置Insight软件以便在操作员下载数据的同时自动检查警报值。这样可使分析变得快速、可靠而又不带任何可能的操作员错误。

波峰焊分析

可用Insight软件进行全面的波峰焊过程分析。所有关键的预热和波峰焊参数都呈现在一个一目了然的表格中。可以快速检查各种参数，如峰值预热温度、焊波接触时间以及线速度等。可使用Insight软件的全部功能进行深度分析。由于一个软件包同时满足了回流和波峰焊两种需求，因此降低了培训要求。

回流焊分析 表可加快分析速度

虽说典型的回流焊温度曲线仅持续6分钟左右，但用户不希望再花6分钟来分析该曲线。Insight软件可将一份详细分析结果立即呈现给用户。软件可计算温度曲线的所有关键参数并将结果呈现在一个清晰的表格中。点击鼠标还可获得更详细的分析结果。

热电偶

热电偶探头是Datapaq温度跟踪仪系统的一个必备部分。探头被安放在产品的关键点上以便能够清晰地测出整个过程的温度曲线。探头之坚固举世无双。所有Datapaq探头全都用符合最高标准（ANSI MC 96.1 Special Limits of Error）的合金做成，可提供尽可能精确的数据。

 

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PA1571 - 超细矿物绝缘型热电偶 PA1683 - 极细型热电偶

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PA0210 - 快速响应外露接点型热电偶 PA0215 - 纤维隔热探头

 

由于产品的持续改进，因此规格若有变化，恕不另行预告。

欲知详情，请联系Datapaq。

 

 

中国分公司

欲知我们所提供的本地支持方面的详细情况，请联系我们。

 

附件

Rapid Oven Setup（ROS：快速回流炉设置）

Surveyor

作为Datapaq回流温度跟踪仪系统的增强组件，ROS 是计算最佳回流炉设定方案的模拟工具。 Surveyor用来对回流炉性能进行长期的、经常性的精确检查。它是作为回流温度跟踪仪系统的附件出售的。

Rapid Oven Setup（快速回流炉设置）

每当引进一种新的产品或焊膏时，都不得不对回流炉设定加以优化。这项任务非常耗时，通常由经验丰富的工艺工程师来完成。来自Datapaq的 Rapid Oven Setup （快速回流炉设置）可通过计算任一给定的产品和目标温度曲线的最佳回流炉设定来使这一过程自动进行。

Rapid Oven Setup 可 ：

  • 确保使用最佳温度曲线。
  • 加快向新温度曲线的转化（无铅！）。
  • 有助于降低废品率。
  • 每次引进产品时都可节省时间和金钱。
  • 离线检查回流炉 / 产品的兼容性。
  • 适用于所有的回流炉 —— 不论新旧、 IR 还是传导。

Rapid Oven Setup 软件包使用向导来引导用户逐步完成所有的步骤。

Rapid Oven Setup 的工作方式

为新产品或温度曲线设置回流炉时，工艺工程师一般评估三方面的信息 ：

  • 所要用的回流炉的性能。
  • 所要焊接的产品的热质和质量分布。
  • 所要获得的温度曲线的形状。

三套数据被输入作为 Rapid Oven Setup 系统核心的数学模型。该模型将产品分成数百个元件并使用有限差分法来计算每个元件的热响应。接着软件使用这一信息来计算指定的目标温度曲线的最佳配方。

其结果是立竿见影的温度曲线，而无需将时间浪费在连接热电偶到 PCB 上并尝试多种不同的配方组合。

 

计算每个元件的温度曲线

 

回流炉的性能

管在回流炉设计方面已经取得很大进步，但没有两个回流炉是完全相同的。这种差异使得回流炉的设置任务变得复杂起来。Datapaq ROS 系统通过测量回流炉的实际温度攻克了这一难题。这意味着该系统可与所有类型的回流炉配套工作。对回流炉性能的这种测量（回流炉表征）可使软件能够解释分区设定中的校准误差以及每个分区对相邻分区的影响。

 

所要焊接的产品的热质和质量分布

总热质和热质分布会给获取给定的温度线图所需的回流炉设定产生很大影响。随着元件包装技术的进步以及元件贴装密度的增加，测试整个组件的温度曲线的能力将变得愈加重要。Rapid Oven Setup 系统可读取 PCB 组件设计用的 CAD 文件，并用该信息来计算组件的热质分布。现在这一数据被首次用来优化回流焊接工艺。

 

 

** 如果无法获得 CAD 数据，系统则可测量产品的热响应。若干个热电偶被附接在PCB组件上，然后穿越经过表征的回流炉。软件随后计算每个节点（热电偶附接在该节点上）的热质，由此得出的数据又被用于后续的产品配方和温度曲线计算中。

 

所要获得的温度曲线的形状

目标温度曲线的形式受许多因素的影响。起点一般是焊膏制造商所提供的温度曲线。接着工艺管理员又进一步添加一些由组件中所用的部件或公司内部标准所给予的限制。Rapid Oven Setup 有一个很好用的界面，可使用户设计目标温度曲线，并以图表和数字两种形式来显示关键数据。

Surveyor

Datapaq Surveyor（测量器）的精巧设计可大大简化回流温度曲线测试过程 —— 即使对新用户而言。通过监控回流炉的性能，Surveyor可对回流温度曲线超出公差时所处的时间和位置进行精确定位。本系统由一个可调架（横跨在炉轨或织带上）、一些固定传感器（严密模仿PCB的行为）以及非常直观的软件（可清晰显示回流炉的性能）等构成。传感器消除了在每次进行温度曲线测试时将热电偶附接到测试用的PCB上的需要，同时也消除了与附接方法有关的变量，从而每次都可提供可靠数据。

Datapaq Surveyor 是怎样工作的？

Surveyor 软件有两个用户等级 ： 工艺管理员和生产线操作员。工艺管理员按通常的方法用回流温度跟踪仪系统和装有热电偶的PCB来设置回流炉。一旦正确地完成了工艺，Surveyor 将穿越回流炉以获取一个基线温度曲线。

该温度曲线将由软件进行分析，与温度梯度、线速以及峰值温度等有关的所有关键温度数据都将连同公差带一起被显示出来。工艺管理员接着可选择接受或更改公差。软件会自动对生产线操作员所做的后续温度曲线与这一基线进行比较，并清晰地指示是否超出公差。

回流炉性能结果

  • 生产线操作员和工艺管理员可看到回流炉性能的信号灯
  • 生产线操作员可看到三条信息之一并立即知道回流炉性能是否可以接受。
  • 工艺管理员可立即明白回流炉在何处超出了公差。
  • 突出显示的数据会准确给出从何处开始寻找问题。
运行成功。请按“下一步”继续。

警告！ 请与工艺管理员联系。

停止！请立即与工艺管理员联系。

 

Surveyor软件

Surveyor软件的设计非常注重易用性。生产线操作员可按清晰的指示来完成常规的温度曲线测试。工艺管理员可调用高级的分析系统设置和SPC功能。

对于生产线操作员

 

对于工艺管理员

 

 

 

无论炉子性能是否在公差以内，生产线操作员都可立即获得反馈信息。

 

 

工艺管理员可查看被突出显示的特定问题区域。

 

 

停止！应立即联系工艺管理员

  • 向导通过简单的文字和图片来指导不熟练的生产线操作员

  • 软件会自动分析结果并给出红绿灯指示

  • 可打印定制的结果报告

  • 向导可指导用户来设置软件的分析和报告功能

  • 详细的数字和清晰的3D图形有助于进行深入分析

  • 可用SPC来分析温度曲线数据库以检查工艺的稳定性和能力

Punti salienti

  • Due modalità di funzionamento basate su procedure guidate: una per l'operatore di linea, una per il responsabile dei processi
  • Indicatori a semaforo rossi, gialli o verdi segnalano agli operatori l'accettabilità o meno dei dati
  • Gli indicatori rossi o gialli evidenziano le singole celle con dati esterni ai limiti di tolleranza
  • Il database di profili può essere analizzato tramite la funzionalità SPC integrata

 

统计过程控制

理论

趋势分析可用来计算基于估计标准偏差的 Cpk 过程能力指数和基于从个别数据得出的标准偏差的 Ppk 过程能力指数以便进行统计过程控制评估。Cpk 和 Ppk 分析应与 Surveyor 软件的趋势分析功能 —— 通过了解以前的数据的变化率来预测今后的回流炉性能 —— 配套使用。

任何生产过程中的变化都是一种自然的、不可避免的事情。 通过计算 Cpk 和 Ppk 值，工艺管理员可确认生产过程中的自然变化不会导致次品。

通过计算标准偏差可得出来自平均值的某个群体或样本内的差异的分布。平均值任意一侧的3个标准偏差（SD）的范围占该群体内的全部的 99.74%。如果能很好地控制过程从而使3SD范围落在外公差带内，则该过程应能生产出占其产量的 99.74% 的正品。

Cpk 还是 Ppk？

Surveyor 可提供 Cpk 和 Ppk 两种分析。这两种统计计算的差别归纳如下：

  • Cpk 用来测量系统的潜在能力以满足客户的需要。想要分析系统的实施性能时可使用 Cpk。
  • Cpk 用来确认系统的性能符合客户的需要。想要测量系统的实际过程性能时可使用 Cpk。

在大部分情况下，如果 Cpk 大于 1.00 并且 Ppk 大于 1.33，则可认为过程能力是可以接受的。

此外，Surveyor 也可用来计算 Cp 和 Pp 。可接受的最小 Cp 值通常不小于 1。

所提供的数据

Datapaq Surveyor 可计算下列方面的 Cpk 和 Ppk 值 ：

  • 总的 Cpk 和 Ppk，此时会考虑到所有的探头
  • 个别探头的 Cpk 和 Ppk
  • 上下探头的 Cpk 和 Ppk

规格限度

Surveyor 将基线测量外公差用于规格上限（usl）和规格下限（lsl）。

Cp 和 Pp 计算

过程能力的公测度（common measure）采用过程标准偏差的单位。过程标准偏差与上下规格限度间的范围之间的关系被称为 Cp。

Cp 的计算公式如下：

注意：正如 Cpk 的计算一样，上式采用了估计的标准偏差。

Pp 的计算公式采用从个别数据中算出的标准偏差。Pp 的计算公式如下：